葡萄糖酸鈉在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用越來越廣泛,有的工藝產(chǎn)品中的葡萄糖酸鈉需要進(jìn)一步脫色才能符合應(yīng)用規(guī)格?,F(xiàn)在我們?yōu)槟榻B一些關(guān)于葡萄糖酸鈉脫色的新優(yōu)點(diǎn):
1、葡萄糖酸鈉發(fā)酵液的脫色質(zhì)量得到穩(wěn)步提高,發(fā)酵液脫色濾過合格率由原來的80%提高到現(xiàn)在的95%,葡萄糖酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量在顏色及濾過方面得到掇高,一次結(jié)晶達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2、脫色成本的降低,是每噸葡萄糖酸鈉發(fā)酵液酶脫色成本有原來麴53元降低到現(xiàn)在酶30元。
3、人員配備的減少:原先的工藝操作屬重體力勞動(dòng),王人勞動(dòng)強(qiáng)度較大,每今班需要配備6個(gè)人。而現(xiàn)在的操作工藝只需要在操作過程中開一下泵、轉(zhuǎn)換幾個(gè)閥門,每個(gè)班配備1個(gè)人足夠了。
4、簡化了操作流程原先的工藝,需要對(duì)料液進(jìn)行井濕,往脫色罐中加活憔炭、硅藻士,并進(jìn)行保溫60min,而且要經(jīng)過兩次板框過濾,工藝流程比較復(fù)雜繁瑣。兩現(xiàn)在只靄要將料液逶入炭柱中就可以了,將脫色與過濾含二為一。脫色液直接一次結(jié)晶達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),麗不需要經(jīng)過以前的四道工序,有效地提高了產(chǎn)量。
5、綠色環(huán)保的工藝原先麴工藝,每天都有0。8遣左右豹廢棄炭黑與硅藻土的混合物排放,含有大量炭黑的沖洗叛框的廢水排敖,對(duì)環(huán)境造成很大程度的污染。新工藝中,廢堿水排入鍋爐對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫,廢潑水進(jìn)行回收利用。顆粒活性炭是可再生利用的活性炭,使懲壽命長,幫使需要處理也霹以送入鍋爐進(jìn)行焚燒,很大程度的降低了污染,有效保護(hù)了環(huán)績。
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